一、项目背景与目标 在智能制造趋势下，汽车行业迈向智能产品与生产融合阶段。燎旺旨在打造车灯零部件行业领先的数字化工厂，通过构建 MOM（制造与运营管理）平台，整合计划、物流、生产、质量、设备等制造领域，实现全方位数字化管理，降本增效并提升竞争力，满足头部主机厂信息化要求，增强企业运营能力与客户满意度。

二、MOM 平台架构与功能模块

（一）核心架构 以 MES 为核心，融合 WMS、APS、SRM、QMS 等系统，借助工业大数据平台和 CPS 信息物理系统，实现从集团到设备的多层级工厂运转体系建模与管理，涵盖工艺 BOM、数据采集监控、智能分析等功能，达成生产全流程数字化。

（二）功能模块

1. MES 生产执行管理：精细化生产线管理，包括产品追溯、品质管控、流程管控、部件管控等体系建设；涵盖工艺流程建模、工单指令单管理、附件包装、维修品质抽检、返工追溯、报表 SPC 分析、企业建模、数据采集监控等功能，保障生产有序、质量可控、数据可溯。

2. APS 高级排程系统：应对燎旺物料工艺复杂及订单多变难题，基于有限产能实现自动智能排程。含基础数据、核心算法、计划调度等模块，具备多种排程模式、详细车间计划、投料计划、插单处理、闭环滚动、交期评估与可视化功能，提升计划科学性与时效性。

3.QMS 质量管理：统一质量标准，从原材料到成品全流程管控，实现质量追溯分析，降低返修索赔率，提升供应商交互质量。 - TPM 设备运维：设备台账管理与全生命周期维护，集成监控预防故障，提高设备利用率与产能。 - PMC 计划物控（二期）：精准计算制造业生产要素，支持 MPS/MRP 自动计算，优化资源配置。 - BI 数据可视化（二期）：多部门可视化看板展示运营数据，辅助决策，提升管理效率与响应能力。

三、关键业务流程解决方案

（一）物流管理

1. 库存预警：物流部设多类型库存预警，取代人工统计。PC 与 PDA 协同管理备品备件，依库存阈值推送提醒，三色灯警示低库存，确保物料补给及时、消耗可控。

2. 在途管控：针对供应商原材料，精准设置物料参数，协同采购单据，对接供应商系统，启用物料标签，全程跟踪在途物资，优化供应链，保障物料供应时效与质量。

（二）生产制造管理

1. 线边仓管控：规范线边仓操作，依原则管控出入库、库存预警与退料，规划存储区，建议 MES 集成开发库存模块，提升库存准确性，防缺料停产。

2. 返工返修与报工：生产部优化流程，MES 支持不良品处理与返工管控，PDA 辅助生产报工，实现数据自动采集，为生产决策供依据，提升效率与数据准确性。

3. 机台防错防呆：多终端协同，生产工单排程后，工人扫码验证物料模具，生产中设备异常报警，停机维修状态实时更新，保障生产精准高效。

（三）设备与工艺管理

1. 设备预防性保养：生产与产品推进部将 PM 计划融入工单，PC 与 PDA 协同巡检保养，依计划执行维护，提升设备稳定性与寿命，防突发故障。

2. 工艺变更联动：工艺变更严格审批，各端口实时协同，PAD 与 PDA 扫码报工，工艺路径看板展示信息，确保生产与工艺适配，兼容多工艺需求。

（四）质量追溯管理 质量部借 QMS 系统条码化管理物料，质检体系覆盖全程，工位屏报工追溯生产节点，构建完整追溯链条，保障产品质量全程可控、问题可溯。

四、系统开发计划与实施路径 分两期开发 MOM 平台。一期聚焦 MES、QMS、TPM 及系统集成基础功能；二期拓展 PMC、APS、BI 等高级功能。遵循严谨项目流程，历经启动调研、设计开发、测试部署、培训验收阶段，各阶段任务明确，关键路径清晰，确保项目有序推进与成功上线，助力燎旺数字化转型。