一、底层定位：\\ 行业垂直型低代码底座

云质低代码底座不是通用表单平台，是专为汽车零部件、新能源电机 / 线束离散质量场景深度定制的工业配置引擎，整套 QMS 核心业务（检验、PPAP、8D、SPC、供应商协同）全部运行在自研低代码底座之上，并非外挂附加组件。
技术底层：微多租户架构，一套底座同时支撑公有云 SaaS、私有云、本地私有化部署，单工厂 / 多集团多厂区统一适配，零代码配置覆盖 85% 以上企业个性化需求，仅极特殊产线联动需要少量二次开发。

核心设计逻辑

先内置行业质量内核，再开放低代码配置
底座原生内置APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、汽车零部件质量逻辑（市面上通用低代码平台无此底层能力）；

1. 质量工程师可自主配置，不依赖 IT / 开发
   表单、检验标准、审批流程、SPC 判异规则、报表看板全部可视化拖拽，无代码；

1. 配置与标准业务解耦
   升级系统底层版本，客户自定义表单 / 流程不会被覆盖，长期迭代无重构成本。

二、低代码底座五大核心引擎

1. 可视化零代码表单引擎（核心基础）

解决传统 QMS 表单固化、客户图纸 / 检验标准频繁变更痛点

1. 拖拽式表单搭建，所见即所得
   支持字段：单行文本、数字、公差输入框、单选 / 多选、下拉字典、图片附件、条码 / SN 关联、日期、引用其他表单数据、计算字段；
   可自由调整布局、字段显示隐藏、字段分组、自定义中英文字段名称（适配出口客户报告）；

1. 行业预制模板库

底座内置标准化表单：IQC 来料检验、IPQC 首巡检、FQC/OQC、8D 报告、CAPA、控制计划、MSA、PPAP 提交表、客诉退货、量具校准、供应商评分表；
用户可在预制模板基础上增删字段，10–30 分钟完成专属检验单；

1. 字段权限精细化控制
   按角色 / 车间 / 产线控制：谁可查看、谁可编辑、哪些字段车间检验员隐藏、管理层仅只读；

1. 自定义打印模板引擎
   检验报告、PPAP 文档、合格证、8D 整改单均可拖拽排版，自动填充表单数据，导出 PDF / 直接打印，适配客户要求格式。

2. 智能公式 & 质量判定引擎（工业专属，通用低代码不具备）

表单字段内置独立计算逻辑，自动完成质量判定，无需人工核算

• 内置函数库：数学运算、合格率 / PPM 计算、Cp/Cpk 自动计算、区间逻辑、日期差值、文本拼接、不良数量汇总；

• 自动判定规则配置：输入尺寸实测值，系统对照公差标准自动判定 OK/NG/ 让步接收；

• 联动逻辑：输入不良项自动带出不良代码库，不良数量超标自动触发异常流程；

• 批量规则复用：一套判定公式可同步给多个物料、多条产线检验方案。

3. 可视化工作流引擎（全质量业务流程可配置）

所有审批、异常闭环流程拖拽搭建，覆盖供应链全质量链路

1. 分支条件流程
   按不良等级、物料类型、客户等级自动分流：轻微不良车间自评审、重大不良质量经理 + 工程师多级评审；

1. 多人 / 或签 / 串行审批
   不合格品处置、8D 整改、客户投诉、年度体系评审流程自由配置；

1. 流程自动触发联动
   检验单判定 NG → 自动推送不合格品登记流程；客诉录入 → 自动生成 8D 整改任务并抄送供应商；

1. 流程节点权限配置
   每个步骤可配置操作权限、必填附件、填写时限、超时自动提醒；

1. 供应商外网协同流程
   底座内置外网租户隔离，可配置供应商账号在线填写整改、提交 PPAP，流程同步至企业内部，无需额外开发外网模块。

4. 自定义报表 & 质量 BI 看板引擎（SPC / 柏拉图原生联动）

完全拖拽配置统计分析页面，自动拉取全系统质量数据

1. 基础报表配置
   合格率周报 / 月报、来料 PPM、不良柏拉图、供应商质量排名、返工报废统计、整改关闭率；

1. 专业质量图表组件（底座原生内置）
   X-R/X-S 控制图、直方图、箱型图、趋势折线、饼图、柱状对比图，无需对接第三方 BI；

1. 多维度数据筛选配置
   按产线、物料、供应商、时间段、客户、不良类别自由组合维度；

1. 集团多厂区看板隔离
   多工厂客户可配置总部汇总看板、各车间独立看板，数据权限自动隔离；

1. 数据定时导出
   配置自动推送 Excel 报表至邮箱，用于管理层会议。

5. 集成 & 数据联动低代码接口引擎

底座内置可视化 API 配置面板，零代码对接外部系统，无需写接口代码

1. 支持对接：ERP（鼎捷 / 用友 / 金蝶）、MES、检测设备（三坐标、拉力机、卡尺自动读数）、OA；

1. 可视化映射配置：拖拽匹配 ERP 物料、工单、供应商字段，1–2 天完成基础对接；

1. 数据双向联动：ERP 报检自动同步 QMS、QMS 不良数据回写 ERP 工单；

1. 设备数据采集规则可视化配置，设置采集频率、超差自动预警。

三、底层架构分层（三层分离，保障行业专业性 + 灵活性）

1. 底层内核层（固化工业质量能力，不可修改）
   自研原生代码实现SPC 统计计算、MSA 测量分析、PPAP 逻辑、质量追溯链、量具校准算法；
   优势：汽车合规、统计工具稳定可靠，不会因用户自定义配置破坏行业标准逻辑；

1. 中间低代码配置层（用户全部可视化操作区）
   表单、流程、报表、公式、接口全部在此层配置，完全隔离底层内核；
   客户新增产品线、变更客户检验标准仅修改配置层，底层内核不受影响；

1. 上层业务应用层（预制标准模块）
   IQC/IPQC/FQC/ 客诉 / CAPA 等标准模块，基于配置层搭建，支持增删改造。

四、和通用低代码平台（简道云 / 云表）核心区别

对比项	云质 QMS 自研工业低代码底座	通用无代码平台（简道云、云表）
底层内核	内置完整汽车质量统计引擎（SPC/Cpk/PPAP）	仅表单存储，无工业质量算法，需手动写公式模拟
合规适配	原生适配 IATF16949、VDA 审核要求，报表可直接用于客户审厂	无标准化汽车流程，审厂需要大量二次搭建
设备对接	内置检测设备标准采集协议，可视化配置读数	仅 Excel 导入，无法自动采集量具数据
供应商协同	底座自带外网隔离供应商账号体系	无外网协同，需额外采购外部对接方案
多厂区集团管控	原生多租户数据隔离、跨厂统一标准配置	多工厂需重复搭建表单，无统一管控能力

五、低代码底座落地实际价值（汽配客户场景）

1. 客户图纸变更无需定制开发
   新增客户特殊检验项，质量工程师拖拽表单增加字段、设置公差判定规则，当天生效，无开发费用；

1. 多产品线快速复制
   一套电机检验表单配置完成，一键复制到线束、注塑产线，修改少量字段即可使用；

1. 审厂资料一键配置导出
   按主机厂要求配置专属 PPAP、控制计划报表，自动汇总全流程数据，不用人工整理 Excel；

1. 长期降低定制成本
   传统固化 QMS 每变更流程收费几万定制费；云质绝大多数需求通过低代码配置免费完成，仅极端非标产线联动才少量二次开发；

1. 快速适配企业发展
   工厂扩产、新增车间、新增主机厂客户，全部通过配置扩容，不用重构系统。