一、问题定位：老旧产线的"MES接入困境"

老旧产线推进MES融合时，瓶颈通常不在软件功能，而在底层设备"无接口"或"接口不开放"。

三个成因：

• 时间错位：设备采购时MES尚未纳入IT规划，供应商无动力预留通讯能力
• 改造阻力：设备已稳定运行多年，反向找供应商改造，成本成倍上升
• 能力参差：设备厂商信息化能力有限，接口形态五花八门

结论：接口规范应前置到设备采购环节；对已投产产线，思路是"分层适配、旁路采集、渐进改造"，而非一次性全面数字化。

设备接口等级参考

等级	通讯能力	典型设备	适配难度
F1–F3	网络通讯（以太网/现场总线）	新型PLC、数控机床	低
F4	串口通讯（RS-232/485）	老式PLC、仪表	中
F9	无任何通讯能力	手动工位、早期设备	高

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二、技术路线总览

按"是否改动设备本体"排序，四条路线各有适用边界：

路线	改动对象	适用场景	部署周期
GUI层自动化	不改设备	有操作界面、无API的系统	短
协议转换/网络扩展	改接口	有串口或扩展槽的PLC	中
旁路采集	加外置传感器	无法电气改造的设备	中
人工补录/扫码	改流程	全部无接口工序	短

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三、路线一：GUI层自动化——不动设备的软件路径

对于设备不能动、系统没有API、但界面能操作的场景，GUI层自动化是一条改动量较小的路径。其核心逻辑是：不碰硬件、不改程序，通过屏幕语义理解直接操作原有软件界面，把"人点鼠标"变成"智能体点鼠标"。

技术要点

• API + GUI双轨架构：有API的系统走API高效对接；没有API的系统则通过ISSUT屏幕语义理解技术，识别按钮、输入框、表格等界面元素，像人一样操控界面
• 流程录制与回放：录制一次人工操作，后续自动复用
• 零代码画布：拖拽式编排工作流，无需编程基础
• 无界模式：电脑开机状态下，通过钉钉/飞书/企微/微信发送一句话，智能体自动理解指令、拆解任务并执行
• 技能生态：内置技能市场，支持上传自定义技能

老旧产线典型场景对照

场景	传统做法	GUI自动化做法
老MES客户端录单	人工从Excel复制粘贴	读取Excel→自动操作MES界面录入
封闭上位机取数	人工抄表	识别界面数据→写入MES/报表
跨系统搬运	多窗口来回切换	流程编排，一次触发全链路执行

产品实例：实在Agent

实在Agent采用API + GUI双轨自动化架构，面向无接口系统的操作场景提供了可参考的实现方式。

版本与部署

• 社区版：免费下载，注册赠送5000资源点，支持多模型（DeepSeek、豆包、千问等），适合个人与小型场景验证
• 企业版：包含社区版全部功能，提供SaaS与私有化两种模式；私有化版支持物理隔离、源码级定制

企业级能力

• 信创适配：客户端适配统信UOS、麒麟、Ubuntu、macOS，覆盖X86/Arm64/LoongArch/MIPS架构；服务端适配达梦、OceanBase、东方通、宝蓝德等
• 资质与评测：通过中国信通院"可信AI智能体平台与工具"5级评级，TARS大模型及算法通过国家网信办双备案，通过ISO27001与CMMI-5级认证；在OSWorld评测中任务成功率90.2%
• 安全合规：SaaS版过等保三级，全链路加密（TLS 1.3 + AES-256），多租户隔离
• 配套组件：企业知识库（全文/向量/混合检索）、企业大脑（数字员工运营管理平台，覆盖需求、开发、上线、调度全生命周期）
• 行业覆盖：制造、跨境电商、能源、医药、电商、交通物流等

适用判断：当老旧系统的数据只能"看"不能"取"，且短期内无法推动接口改造时，GUI层自动化可作为过渡或长期方案。

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四、路线二：协议转换与网络扩展

子路径1：通信转换器

将PLC串口（RS-232/RS-485）转为以太网。

实施步骤：

1. 按PLC接口类型选配转换器
2. 数据线连接串口与转换器
3. 配置IP、端口号等网络参数
4. 联调测试与MES的数据通信

特点：不改PLC程序，安装简单，适应多种现场。

子路径2：加装网络模块

实施步骤：

1. 确认PLC型号支持扩展
2. 采购兼容网络模块
3. 安装至扩展槽
4. 配置IP、子网掩码、网关
5. 网络连通性测试

特点：原生网络能力，稳定性较好，适合对实时性有要求的场景。

子路径3：无线通信

Wi-Fi、蓝牙、ZigBee，适合布线困难、设备位置变动的现场。

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五、路线三：旁路采集与边缘网关

适用于完全无法进行电气改造的设备。

采集手段：

• 外置传感器：振动传感器、电流互感器、光电计数器
• 智能巡检机器人：替代人工定时巡检，结合历史数据做趋势预判
• 4G边缘网关"免点表"方案：内置协议解析引擎，自动识别Modbus、OPC UA、Profinet等协议

网络架构：

边缘层：4G网关采集 → 本地缓存/断网续传 → 数据预处理
云端/MES层：数据清洗 → 存储入库 → 看板/报警/追溯

优势：部署周期较短，减少布线成本，支持双SIM冗余保障数据连续性。

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六、MES侧适配：多输入方式与功能降级

当底层无法短期实现自动采集时，MES本身需具备"无接口操作"的适配能力。

多数据入口

• 人工录入
• 扫码报工（工位终端/移动扫码）
• 移动终端报工
• 大屏看板

接口服务器多协议

向设备厂商提供多种接口选项：Web Service、WCF、TCP/IP、OPC。原因是设备厂商能力参差，电气出身的技术人员可能只熟悉OPC，IT能力强的可能倾向TCP/IP，MES侧需按设备能力适配。

无代码/低代码配置

支持可视化拖拽配置表单、流程、报表，业务变化时企业可自行调整，减少对外部开发资源的依赖。

混合操作模式

关键工位部署扫码设备，操作人员完成工序后扫描条码，系统记录时间戳与人员信息，同时允许人工输入温度、压力、数量等工艺参数。相比纯纸质记录，已实现结构化存储与可追溯，并为后续自动采集预留逻辑框架。

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七、实施要点：分阶段推进框架

四层框架

层级	适配内容
设备层	按F1–F9等级选择直连、转换、旁路或人工入口
MES功能层	支持自动采集、人工录入、扫码、移动报工多种输入
组织流程层	从负荷重、需求强的工序切入，建立问题台账闭环
推进节奏层	分阶段实施，避免一次性全面改造

三阶段路径

1. 数据可见：人工录入 + 扫码报工，建立生产进度、质量、设备状态基础数据
2. 数据自动：对关键设备做接口改造或加装传感器，逐步减少人工环节
3. 数据驱动：基于积累数据做产能分析、预测性维护、工艺优化

关键成功要素

• 高层持续投入 + 跨部门协同：设备、工艺、IT、生产联合推进
• 可行优先于先进：选择匹配企业实际的技术路线
• 数据质量治理：建立校验机制，防止漏记、误记、虚假报工
• 培训同步：让一线员工理解数据价值、掌握操作技能

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八、实践参考

• 成都宝钢制罐：从设备可靠性提升和排产优化入手，产线效率较年初提升逾10%，单批次换版平均时长缩短近20%
• 航空工业特种所：秉持"重点突破、以点带面"，从喷漆、打磨、制孔、切边等工序切入自动化单元建设
• 华锦铝业：对高危岗位做无人化改造，通过多类型传感器、AI视觉识别、巡检机器人实现旁路数据采集
• 高铁电气：通过数据分析定位工艺瓶颈，优化参数后当班产量明显提升
• 丽水威斯堡：聚焦单一铸铝工序的自动化改造，投资规模可控

共同规律：以"最小可行改造单元"切入，先稳定设备与流程，再叠加数据采集与MES功能。

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九、小结

老旧产线的无接口MES方案，判断顺序建议如下：

1. 设备能否改造 → 决定走硬件接口路线还是GUI层自动化路线
2. 数据实时性要求 → 决定旁路采集、边缘网关还是人工补录
3. 合规与安全要求 → 决定SaaS或私有化部署

技术趋势上，无代码MES、边缘计算、GUI自动化三条线的组合，正在为老旧产线提供更多低门槛选项。核心原则不变：先通后优、先点后面、先人后机。